在我國噴砂罐加工過程中，影響加工功率和作用的首要原因包含氣壓的穩定性、出砂的均勻度、操作間隔、噴砂視點和研掃速度、砂材的粒度或類型等，以及與其有關的前后工序，如前期貼膜、或后期陽極氧化和噴涂等。運用噴砂罐加工可提高率，添加工件表面漂亮，減輕勞動強度，添加商品的附加值。

據了解，噴砂罐具體運用在加工方面則首要表現如今以下幾個方面： 

1、表面前整理加工：電鍍、噴漆、陽極、鐵氟龍、橡膠、塑料、被履、金屬、噴焊、鍍金、鍍鈦等前整理與添加商品表面附著力。

2、表面美化加工：各金屬或非金屬制品裝修加工及消光或霧面整理。如：黃金、玻璃、壓克力、波璃、水晶玻璃等表面霧化加工，以及能使加工商品表面金屬光澤或本色。

3、表面清潔加工：金屬氧化層或熱整理后黑皮、表面污銹和黑皮消除、非金屬陶瓷表面、黑點上色、去掉或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、殘渣或離形劑等去掉。

4、塑料毛邊去掉加工：塑料、橡膠、電木制品、鋁壓鑄品等毛邊去掉。電子零件、磁芯等表面修整與毛邊根除。

5、蝕刻加工：金屬與非金屬等表面潤飾蝕刻整理。如：黃金、玉石、水晶、瑪瑙、印章、石材、陶瓷木材等。

6、電子零件加工：電子零件封裝、溢膠毛邊去掉、電子零件制品表面印字卻除、硅芯片霧面與蝕刻、晶圓反面離質卻除陶瓷電熱材質的清潔。

7、應力消除整理：航天工業、國防兵器等清潔、除銹、除漆及消光、整修和應力消除。

8、模具加工：模具表面、噴砂、咬花、清潔、霧面等整理、輪胎模、鞋模、電木模、導電橡膠模、電子商品模具等。